柴油发电机组的试运行应符合下列规定：
1、 空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；
2、负载运行应在空载运行正常后进行。
试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25％、50％、75％的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h；
3、超载运行应在额定容量110％的负荷下运行30min；
4、 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。
并车装置性能应可靠。
各并车机组在50％额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
5、自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。
机组各项功能应符合设计要求。
除尘器的漏风滤见有关的产品说明书
根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。
确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。
压力损失计算应从不利的环路(即距风机远的排风点)开始。
对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。
除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。
对并联管路进行压力平衡计算。
一般的通风系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。
切割、压弯：
A、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
B、直按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
C、角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
D、板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
E 、扎压风管曲面时，天津通风管道设计，扎压间距一般在30～70cm之间，扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯
3）、成形：
A、用毛刷在板材切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，天津通风管道，将风管面板按设计要
求粘合，并用刮板压平。
B、检查板材接缝粘接是否达到质量标准，做好管段标记。
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